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Máquina para fabricar platos de papel de gran tamaño

Descripción

La máquina para fabricar platos de papel de gran tamaño Jiuyimachine convierte cartón de-gran espesor (250–900 GSM) en vajillas de gran formato- de 9-pulgadas a 16-pulgadas. Diseñado alrededor de un marco estructural reforzado y un sistema de conformado hidráulico de alto-tonelaje, brinda presión sostenida para eliminar las arrugas de la llanta y el agrietamiento estructural durante los ciclos de embutición profunda de alta velocidad.
El flujo de trabajo de producción integra alimentación automatizada de papel al vacío, prensado térmico multi-zona, recorte de bordes y conteo de pilas-automatizado, diseñado para una operación continua de tres-turnos.

Ventajas del producto

Accionamiento hidráulico de alto-tonelaje: Dual-circuit hydraulic power pack delivers up to 10 tons of clamping force, ensuring zero edge-splitting on deep-walled plates (>30 mm de profundidad).
Calibración de zona térmica:Los calentadores de cartucho independientes administrados por controladores PID de estado sólido-mantienen la variación térmica dentro de ±1,5 grados para una activación confiable de recubrimientos de barrera acuosos y de PE.
Intercambiabilidad rápida de herramientas:Las subplacas-de sujeción rápida-y los mecanismos de liberación neumática centralizados reducen los tiempos de cambio de molde entre diferentes diámetros a menos de 35 minutos.
Arquitectura de bajo desperdicio:Los sensores de rotura de papel-fotoeléctricos de precisión y las guías de índice mecánicas detienen los ciclos instantáneamente cuando la alimentación se desalinea, lo que mantiene el desperdicio de material por debajo del 0,5 %.

Especificaciones técnicas

Categoría de parámetro	Especificación técnica
Capacidad de tamaño de placa	9 pulgadas a 16 pulgadas (profundidades personalizadas de hasta 55 mm)
Velocidad de producción nominal	40 – 65 ciclos/minuto (depende del material y la profundidad)
Compatibilidad con tipos de papel	250 GSM – 900 GSM (Kraft, Dúplex, Cartón de pulpa de bagazo)
Presión del sistema hidráulico	12 – 16MPa
Potencia total conectada	8,5 kW – 12,0 kW (380 V, 50/60 Hz, trifásico)
Requisito de aire comprimido	0,8 MPa a 0,6 m3/min
Huella de la máquina	2900 milímetros × 1450 milímetros × 1850 milímetros
Peso bruto	2.400 kilogramos

Aplicaciones

Catering y Servicio de Alimentación Institucional:Fuentes seccionales divididas y bandejas rígidas para servir para aerolíneas y cafeterías.
Embalaje de barbacoa al por menor:Platos de consumo extra-rígidos y-prensados profundos distribuidos a través de cadenas de supermercados.
Conversión de fibra moldeada:Tableros de pulpa de bambú y bagazo de alto{{0} calibre que cumplen con las regulaciones de cero-plástico.
Estampado de tableros de panadería:Tablas para pastel-resistentes a la grasa y bandejas para pastelería rígidas hechas de papel kraft pesado.

Personalización

Perfiles de cavidad personalizados:Ingeniería de matrices múltiples-fuera o no-estándar (ovaladas, cuadradas, compartimentadas) a partir de modelos CAD 3D del cliente.
Integración de embalaje automatizado:Acoplamiento directo de apiladores de salida con unidades de embolsado o retractilado-en línea.
Localización del sistema de control:Gabinetes configurados con PLC Siemens o Schneider que cumplen con los estándares CE (Directiva 2006/42/EC), UL o CSA.
Adaptación de voltaje:Configuraciones personalizadas de transformadores y motores que coinciden con las redes regionales de fábrica (208 V, 415 V o 480 V, trifásico).

Fabricación y control de calidad

Perforación de pisos CNC:El chasis principal y las caras de montaje hidráulico están mecanizados en perforadores de piso-de alta resistencia para garantizar una alineación paralela dentro de 0,02 mm.
Trazabilidad de materiales:Los aceros al carbono estructurales y los aceros aleados para herramientas se obtienen de fábricas certificadas con informes de pruebas que verifican el límite elástico y la dureza Rockwell.
Pruebas de carga en fábrica:Cada unidad se somete a una prueba de funcionamiento en caliente continua de 48- horas bajo cargas de producción simuladas, registrando el consumo de amperaje del motor y la estabilidad térmica.
Inspección de troqueles CMM:Los troqueles de conformado terminados se someten a una verificación con una máquina de medición de coordenadas (CMM) antes del ensamblaje según los protocolos ISO 9001.

Instalación

Preparación del sitio:Los detalles de la documentación de diseño requerían caídas de energía trifásicas, especificaciones del cabezal de aire comprimido y requisitos de carga de losa de concreto (cimientos reforzados de 200 mm mínimo).
Puesta en servicio:Nivelación mecánica en el sitio, verificación de conexiones de servicios públicos y ajuste de la presión hidráulica ejecutados por ingenieros de servicio certificados.
Capacitación del operador:Instrucción práctica-que cubre el reemplazo de matrices, la programación de recetas de PLC, la filtración de fluidos y la calibración de sensores.
Documentación:Se suministran esquemas eléctricos completos, diagramas de flujo hidráulico, copias de seguridad de fuentes de PLC y manuales en varios idiomas.

Soporte postventa-

Repuestos críticos:Componentes de alto-desgaste-incluidas válvulas proporcionales, elementos calefactores, interruptores de proximidad y kits de sellos-disponibles en todo el mundo para un envío rápido.
Enlace de diagnóstico remoto:La puerta de enlace industrial integrada-permite verificaciones de parámetros y actualizaciones de software en tiempo real-por parte de los ingenieros de fábrica.
Garantía estándar:Garantía integral de 12 meses que cubre conjuntos estructurales, hidráulicos y eléctricos contra defectos de fabricación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el espesor máximo de papel que puede comprimir el sistema hidráulico?

R: Hasta 900 GSM, equivalente a un revestimiento corrugado multi- pesado o a un tablero compuesto de bagazo denso, siempre que la humedad de la materia prima se mantenga por debajo del 8 %.

P: ¿Cuánto tiempo lleva un cambio completo de molde?

R: Un técnico experimentado puede ejecutar un cambio completo de herramientas-incluidos los troqueles superior/inferior y la recalibración PID-en 30 a 40 minutos utilizando herramientas manuales estándar.

P: ¿El equipo es compatible con cartones con revestimiento acuoso-sin plástico-sin plástico?

R: Sí. Los controladores de temperatura PID multi-zona ofrecen el perfil térmico preciso necesario para sellar recubrimientos de dispersión a base de agua-sin ampollas.

P: ¿Qué utilidades se deben instalar antes de la entrega de la máquina?

R: Una alimentación de energía trifásica estable de 380 V/480 V, una línea de compresor de aire que suministre al menos 0,8 MPa de aire seco filtrado y un área de trabajo mínima de 4,5 m × 3,5 m.

P: ¿Cómo se diseñan los moldes-con formas personalizadas?

R: Los clientes suministran archivos de diseño 2D/3D (formato STEP/IGES). Nuestro equipo de ingeniería ejecuta simulaciones de tensión de elementos finitos antes de cortar perfiles de acero para herramientas en máquinas de corte de alambre-CNC.

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