Máquina de vasos de papel revestidos de doble PE

La máquina de vasos de papel con doble revestimiento de PE forma cartones laminados-de polietileno simple y doble en recipientes-a prueba de fugas para bebidas frías, helados y sopas calientes. La extrusión de plástico de doble-lado previene la condensación de la pared exterior-y resiste la penetración de líquidos.
El sistema integra indexación mecánica,-sellado con aire caliente, punzonado inferior, calentamiento, moleteado y rizado superior. Procesa gramajes de papel de 180 a 350 GSM a velocidades estables sin fractura del fondo ni colapso de la pared.

Sellado térmico-de doble cara:Las pistolas de aire caliente-leister ajustables derriten las capas internas y externas de PE simultáneamente sin quemar las fibras de papel.
Sellado ultrasónico de circuito cerrado-:Los generadores ultrasónicos de alta-frecuencia de 20 kHz con control de amplitud digital aseguran soldaduras de costura lateral-en películas de PE doble-de alta-densidad.
Indexación basada en cámaras-:Las levas cilíndricas de precisión-inmersas en aceite reemplazan la indexación neumática y mantienen la tolerancia de posicionamiento dentro de +/-0,05 mm a altas velocidades de funcionamiento.
Moleteado inferior de precisión:El calentamiento de doble-paso y el rodamiento mecánico presionan el disco inferior de manera uniforme en el cuerpo de la taza, eliminando las fugas de la base.
Detección de fallas ópticas:Los sensores de fibra-óptica rastrean la alimentación del espacio en blanco, el suministro de la banda inferior y la expulsión de la copa, deteniendo la máquina automáticamente para mantener las tasas de desperdicio por debajo del 0,5%.

Tazas para bebidas frías:Envases de refrescos, té helado y jugos que requieren resistencia a la humedad contra la condensación exterior.
Tazones de helado:Tinas-de paredes gruesas diseñadas para soportar temperaturas bajo cero y la permeación de grasa láctea.
Recipientes para sopa y gachas de avena:Recipientes-resistentes que contienen líquidos aceitosos-a alta temperatura sin ablandarse.
Vasos aislados de doble-pared:Copas de base interna utilizadas en conjuntos corrugados o envueltos-en mangas.

Intercambiabilidad de moldes:La plataforma giratoria principal acepta juegos de moldes intercambiables, lo que permite cambios de tamaño (p. ej., de 8 oz a 12 oz) intercambiando troqueles de formación y punzones inferiores en un plazo de 3 horas.
Integración eléctrica:Los paneles de control aceptan sistemas PLC y HMI de Siemens, Schneider o Delta.
Adaptación de voltaje:Configuraciones de energía construidas según los estándares industriales locales (por ejemplo, 220 V/480 V, 60 Hz).
Inspección de visión:Puertos de integración opcionales para cámaras de impresión en línea y de defectos de borde de terceros-

Mecanizado CNC:Las placas del chasis principal y las carcasas de la torreta se fresan en centros de mandrinado CNC en una sola configuración para mantener la escuadra estructural a 100 piezas/min.
Tratamiento térmico:Los ejes de transmisión principales y las levas se someten a carbonitruración y enfriamiento de alta-frecuencia para alcanzar una dureza superficial HRC 58-62.
Pruebas-de ejecución en fábrica:Las máquinas se someten a un funcionamiento en seco de 72-horas seguidas de una prueba de producción en vivo de 4 horas utilizando rollos de papel proporcionados por el cliente antes del embalaje.
Cumplimiento eléctrico:Los gabinetes de control están cableados según los estándares CE con disyuntores, relés de sobrecarga y terminales con conexión a tierra de marca.

Requisitos del sitio:Leveled concrete floor (minimum 150 mm thickness), 3-phase power, and clean compressed air at >=0.6 MPa.
Pasos de puesta en servicio:
1.Nivelación y anclaje mecánico.
2. Conexión de línea eléctrica y neumática.
3. Pruebe la alimentación del espacio en blanco para calibrar-la posición del aire caliente, la presión ultrasónica y la profundidad del moleteado.
4.Capacitación del operador sobre ajuste y mantenimiento de parámetros.
Alcance del soporte:La configuración llave en mano incluye orientación de ingeniería remota o implementación técnica opcional en el sitio.

Plazo de entrega y MOEl plazo de entrega estándar es de 35 a 45 días hábiles desde la recepción del depósito. La cantidad mínima de pedido es 1 unidad.
Piezas de repuesto:Artículos de desgaste (rodillos de silicona, troqueles formadores, elementos calefactores, cuchillas de corte) almacenados para envío inmediato.
Diagnóstico remoto:Los puertos Ethernet del PLC permiten ajustes y diagnósticos remotos de parámetros.
Garantía:Cobertura estándar de 12-meses para componentes mecánicos y eléctricos no consumibles.

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