Máquina de extrusión de perfiles de plástico

Máquina de extrusión de perfiles de plástico

La línea de extrusión de perfiles de Jiuyi procesa PVC rígido/flexible, WPC, ABS, PC, PMMA y PE en secciones industriales continuas. Un sistema completo integra una extrusora de uno o dos-tornillo, una matriz de extrusión de acero, un tanque de calibración de vacío de acero inoxidable, una unidad de arrastre-de correa, un cortador planetario/de hoja de sierra y una mesa de apilamiento. El rendimiento varía de 50 kg/h a 500 kg/h dependiendo de la viscosidad de la resina y la geometría del troquel.

Descripción

La línea de extrusión de perfiles de Jiuyi procesa PVC rígido/flexible, WPC, ABS, PC, PMMA y PE en secciones industriales continuas. Un sistema completo integra una extrusora de uno o dos-tornillo, una matriz de extrusión de acero, un tanque de calibración de vacío de acero inoxidable, una unidad de arrastre-de correa, un cortador planetario/de hoja de sierra y una mesa de apilamiento. El rendimiento varía de 50 kg/h a 500 kg/h dependiendo de la viscosidad de la resina y la geometría del troquel.

 

 

Ventajas del producto

 

 

Desgaste-Metalurgia resistente:
Los cilindros del extrusor están mecanizados a partir de acero de aleación 38CrMoAlA, sujetos a nitruración al vacío en múltiples-etapas y enfriamiento de alta-frecuencia para lograr una dureza superficial HV900 - 1050, resistente a formulaciones abrasivas con alto contenido de-relleno, como el PVC con alto contenido de CaCO3.
Estabilidad de fusión en bucle cerrado-:
Los transductores Dynisco monitorean la presión del cabezal del troquel en tiempo-real, sincronizándose con las RPM del tornillo accionado por el inversor-para evitar desviaciones de espesor-inducidas por sobretensiones. Las zonas de calentamiento de relé-de estado sólido mantienen la temperatura del barril dentro de +/- 1 grados C.
Control aguas abajo sincronizado:
Los mecanismos de arrastre y corte funcionan mediante servoaccionamientos independientes conectados a través de un bus industrial EtherCAT, lo que elimina el estiramiento o la deformación del perfil hasta 25 m/min.
Transmisión de alta-eficiencia:
Las cajas de engranajes helicoidales de eje paralelo utilizan engranajes carburados 20CrMnTi rectificados según ISO Clase 6, lo que ofrece una eficiencia de transmisión mecánica superior al 95 % junto con motores IE3.

 

 

Especificaciones técnicas

 

 

Serie de modelos

Configuración del extrusor

Relación L/D

Máx. Salida (PVC)

Motor principal

Carga total

JY-65/132

Gemelo cónico (65 mm)

28:1

150 - 220 kg/h

37 kilovatios

75 kilovatios

JY-80/156

Gemelo Cónico (80 mm)

30:1

250 - 350 kg/h

55 kilovatios

110 kilovatios

JY-92/188

Gemelo cónico (92 mm)

32:1

400 - 550 kg/h

90 kilovatios

165 kilovatios

JY-90/30

Tornillo único (90 mm)

30:1

180 - 250 kg/h

45 kilovatios

90 kilovatios

Núcleo eléctrico:PLC Siemens, panel táctil HMI de 10-pulgadas, aparamenta de bajo voltaje Schneider.
Sistema de calibración:Cámaras de vacío dobles, boquillas pulverizadoras de bronce y bombas de anillo de agua de vórtice de alto-flujo.

 

 

Aplicaciones

 

 

Construcción:Perfiles rígidos de puertas y ventanas de PVC, paneles de revestimiento, protectores de esquinas de paredes, canales de alambre.
Interiores y Mobiliario:Listones para bordes, rodapiés decorativos, marcos de puertas de WPC, paneles de techo acústicos.
Iluminación y electrónica:Tubos difusores LED de policarbonato (PC) y PMMA, carcasas lineales, canaletas para cables.
Automotor:EPDM/PVC co-sellos de ventanas extruidos, canales de vidrio y molduras interiores.

 

 

Personalización

 

 

Las adaptaciones de herramientas y líneas coinciden con los modelos CAD o muestras físicas del cliente:
Optimización del flujo del troquel:Simulación de dinámica de fluidos computacional (CFD) aplicada a canales internos para evitar el estancamiento del polímero y la degradación térmica.
Integración de co-extrusión:Se agregaron extrusoras secundarias (SJ-30/SJ-45) para aplicaciones de durómetro dual (por ejemplo, labios de sellado blandos en perfiles rígidos).
Herramientas-específicas para resina:Tornillos de barrera personalizados y cabezales de mezcla asignados para polímeros específicos (PVC frente a termoplásticos de ingeniería).

 

 

Fabricación y control de calidad

 

 

Precisión de mecanizado:Las roscas de los tornillos y los orificios del cilindro se terminan mediante-fresado de roscas CNC y taladrado de orificios profundos-, manteniendo la concentricidad dentro de 0,02 mm.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada línea se somete a un funcionamiento en seco continuo de 8-horas. Se realizan pruebas de resina proporcionadas por el cliente antes del embalaje para verificar la estabilidad de la salida y la tolerancia dimensional.

 

 

Instalación

 

 

Pre-instalación:Se proporcionaron diseños de cimientos que especifican las ubicaciones de los anclajes, los requisitos de agua fría (0,2 MPa, 5 - 10 m3/h) y la carga eléctrica total.
Puesta en servicio:En-ingenieros mecánicos y eléctricos en el sitio supervisan el desembalaje, la nivelación, el cableado, la sincronización y la capacitación de los operadores. Los diagnósticos remotos de VPN están disponibles como alternativa.

 

 

Soporte postventa-

 

 

Repuestos y garantía:Piezas de desgaste crítico (bandas calefactoras, termopares, sellos de bombas, cuchillas de corte) almacenadas para envío inmediato. 12-mes de garantía estándar para ensamblajes mecánicos y eléctricos primarios.
Protocolo de respuesta:Consultas técnicas reconocidas por los ingenieros de aplicaciones en un plazo de 4 horas.

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar?

R: 45 a 60 días desde la recepción del depósito. Los troqueles personalizados que requieren CFD y trabajo CNC iterativo añaden de 15 a 20 días.

P: ¿Cómo se manejan las normas eléctricas internacionales?

R: Los gabinetes se fabrican-a medida según las especificaciones industriales locales (380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 480 V/60 Hz, trifásicos) y cumplen con los requisitos CE o UL.

P: ¿Qué equipo previo se necesita?

R: El PVC rígido requiere una unidad mezcladora de agua caliente/fría de alta-velocidad para mezclar el polvo. Las resinas granuladas (ABS, PC) requieren secadores desecantes-de tolva de aire caliente.

P: ¿Puede la línea procesar triturado reciclado?

R: Sí, siempre que el triturado esté limpio, uniforme y seco. Se recomiendan configuraciones de barril ventilado para proporciones altas de trituración para extraer volátiles.

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