
Máquina laminadora de papel y plástico
La máquina laminadora de papel y plástico Jiuyi integra desenrollado, tratamiento corona, extrusión/unión térmica, control de tensión de precisión y rebobinado de superficie en una línea de producción continua en línea. Diseñado para convertidores de envases y fabricantes de contenedores de papel, procesa papel en bruto (de 60 a 450 GSM) y películas termoplásticas, incluidas PE, BOPP, PET y PLA, a velocidades industriales estables, lo que garantiza un espesor de recubrimiento uniforme y una alta resistencia al pelado en cumplimiento de las normas internacionales-sobre contacto con alimentos.
Descripción
La máquina laminadora de papel y plástico Jiuyi integra desenrollado, tratamiento corona, extrusión/unión térmica, control de tensión de precisión y rebobinado de superficie en una línea de producción continua en línea. Diseñado para convertidores de embalajes y fabricantes de contenedores de papel, procesa papel en bruto (de 60 a 450 GSM) y películas termoplásticas-incluidos PE, BOPP, PET y PLA-a velocidades industriales estables, lo que garantiza un espesor de recubrimiento uniforme y una alta resistencia al desprendimiento de conformidad con las normas internacionales-sobre contacto con alimentos.
Ventajas del producto
Control de tensión de bucle cerrado-:El control vectorial en las estaciones de desenrollado y rebobinado mantiene una tensión constante de la banda dentro de +/- 1 N, lo que evita el alargamiento del sustrato, el desplazamiento de los bordes y el desplazamiento telescópico.
Alta adherencia interfacial:La presión optimizada del rodillo de presión combinada con estaciones de pre-tratamiento térmico evita la delaminación durante el troquelado-y la formación de contenedores posteriores.
Gestión térmica energéticamente eficiente-:Los controladores de temperatura PID multi-zona combinados con tambores calefactores aislados reducen la inercia térmica y reducen el consumo de energía operativa en un 15 %.
Unidades de plato giratorio sin-empalme:Los desenrolladores y rebobinadores de torreta-de doble posición permiten operaciones de empalme móvil de hasta 150 m/min, lo que minimiza el tiempo de inactividad por cambio de rollo maestro.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
JY-PL1100 |
JY-PL1400 |
JY-PL1600 |
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Máx. Ancho de banda (mm) |
1100 |
1400 |
1600 |
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Velocidad mecánica (m/min) |
Hasta 200 |
Hasta 200 |
Hasta 180 |
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Velocidad de trabajo (m/min) |
30 - 160 |
30 - 160 |
30 - 140 |
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Rango GSM de papel (g/m2) |
60 - 450 |
60 - 450 |
80 - 500 |
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Rango de espesor de película (um) |
12 - 100 |
12 - 100 |
12 - 120 |
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Diámetro del tornillo extrusor (mm) |
Diámetro 75/30:1 (L/D) |
Diámetro 90/30:1 (L/D) |
Diámetro 105 / 30:1 (L/D) |
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Consumo total de energía (kW) |
Aproximadamente. 110 |
Aproximadamente. 145 |
Aproximadamente. 185 |
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Rango de control de tensión (N) |
20 - 200 |
20 - 250 |
30 - 300 |
Aplicaciones
Contenedores de alimentos y bebidas:Papel recubierto de PE-para vasos de papel desechables, tazones de sopa, recipientes para helado y hojas para envolver (cumple con las normas FDA y UE 10/2011).
Embalaje médico y farmacéutico:Materiales de bolsas y papel de barrera estériles que requieren recubrimientos de polímeros herméticos.
Bienes industriales y de consumo:Papel y cartón kraft laminado para-cartones de alta resistencia, refuerzos para bolsas de compras y soportes de papel antiadherente.
Embalaje-ecológico:Procesamiento de recubrimiento de biopolímeros (PLA, PHA) sobre sustratos de papel para cumplir con los estándares compostables (EN 13432 / ASTM D6400).
Opciones de personalización
Impresión flexográfica en línea:Unidades configurables para marca pre-laminación o pos-laminación.
Actualizaciones del tratamiento Corona:Tratadores-de doble cara para activación de superficie de alto nivel-dina-en sustratos especializados.
Reciclaje de molduras de bordes:Sistemas integrados de corte de recortes en línea y regranulación neumática de chatarra.
Manejo de rollos personalizados:Configuraciones de desenrollado y rebobinado de eje adaptadas a los tamaños de núcleo existentes (mandriles hidráulicos sin eje o de 3 pulgadas, 6 pulgadas).
Fabricación y control de calidad
Producido en una instalación de 15.000-m2 equipada con centros de fresado y mandrinado CNC de alta resistencia, centros de mecanizado de pórtico y plataformas de equilibrio dinámico.
Mecanizado interno-:Los componentes críticos-incluidos tornillos extrusores, cilindros, rodillos enfriadores y rodillos guía-se mecanizan internamente para mantener tolerancias geométricas estrictas.
Equilibrio dinámico:Los rodillos enfriadores y los rodillos guía principales se someten a un equilibrio dinámico de alta-precisión a 2000 RPM para eliminar el aleteo de la banda de alta-velocidad.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada máquina se somete a una prueba de carga y funcionamiento en seco continuo obligatorio de 72-horas. Los datos de estabilidad de temperatura, sincronización de unidades y vibración se archivan por número de serie.
Estándares de cumplimiento:Construido según las directivas de seguridad eléctrica CE y los estándares de gestión de calidad ISO 9001.
Instalación y puesta en marcha
Planificación de servicios públicos:Planos de diseño de ingeniería civil, esquemas eléctricos y requisitos neumáticos proporcionados dentro de las 2 semanas posteriores a la confirmación del pedido.
En-Supervisión del sitio:Los ingenieros mecánicos y eléctricos de Jiuyi se encargan del posicionamiento, la nivelación, la conexión de servicios públicos y la puesta en servicio de frío/calor de los equipos.
Capacitación del operador:La capacitación práctica-cubre secuencias de inicio, ajustes del perfil de tensión, almacenamiento de recetas HMI y mantenimiento preventivo de rutina.
Soporte postventa-
Diagnóstico remoto:Los módulos de puerta de enlace de IoT integrados permiten el inicio de sesión remoto-seguro para el análisis del registro de errores del PLC y la optimización de los parámetros del variador.
Almacenamiento de repuestos:Los artículos de desgaste crítico-incluidas bandas calefactoras, termopares, sellos neumáticos y correas de transmisión-se mantienen en stock para su envío el mismo-día.
Programas de mantenimiento:Intervalos de servicio programados y guías-de reemplazo de piezas de desgaste proporcionadas para maximizar el tiempo de actividad operativa.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico desde la confirmación del pedido hasta la entrega?
R: Las configuraciones estándar requieren de 60 a 75 días. Las líneas personalizadas con impresión en línea o sistemas de desenrollado especializados requieren de 90 a 110 días.
P: ¿Puede esta máquina manejar revestimientos-a base de agua?
R: No. Esta serie de modelos está dedicada al recubrimiento por extrusión de polímeros y la laminación térmica. Para recubrimientos de dispersión a base de agua-, consulte nuestra serie de máquinas de recubrimiento por huecograbado.
P: ¿Qué utilidades del sitio se requieren?
R: Una fuente de alimentación trifásica de 380 V/50 Hz (personalizable para redes locales), circulación de agua de refrigeración (sistema de agua enfriada) y aire comprimido a 0,6 MPa.
P: ¿Cómo se mantiene la alineación de los rodillos durante los cambios de alta-velocidad?
R: Los controladores automáticos de posición de bordes (EPC) con sensores ultrasónicos combinados con marcos guía de red hidráulica-reaccionan en milisegundos a los cambios laterales.
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