Línea de producción de extrusión de plástico

Línea de producción de extrusión de plástico

La línea de producción de extrusión de plástico de Jiuyi convierte materias primas termoplásticas en perfiles, tuberías y tuberías continuos y dimensionalmente estables. Configurado para polímeros, incluidos HDPE, PP, PVC y LDPE, el sistema integra dosificación gravimétrica, extrusión de tornillo simple o doble-, calibración de vacío, enfriamiento, transporte y corte en una celda de producción sincronizada.

Descripción

La línea de producción de extrusión de plástico de Jiuyi convierte materias primas termoplásticas en perfiles, tuberías y tuberías continuos y dimensionalmente estables. Configurado para polímeros, incluidos HDPE, PP, PVC y LDPE, el sistema integra dosificación gravimétrica, extrusión de tornillo simple o doble-, calibración de vacío, enfriamiento, transporte y corte en una celda de producción sincronizada.

 

 

Ventajas del producto

 

 

Homogeneidad del fundido:Los cilindros de alimentación ranurados y los tornillos de barrera-eliminan la degradación térmica y reducen la variación del esfuerzo cortante en tiradas de alto-producción.
Estabilidad dimensional:Los tanques de calibración de vacío de circuito cerrado-mantienen tolerancias de diámetro exterior de tuberías y perfiles dentro de +/- 0.05 mm a velocidades de línea de hasta 25 m/min.
Eficiencia Energética:Los servomotores de reluctancia de Siemens y los calentadores infrarrojos cerámicos reducen el consumo de energía específico a menos de 0,32 kWh/kg de HDPE procesado.
Versatilidad de la resina:Los conjuntos de barriles-de tornillo de acero nitrurado intercambiables procesan pellets vírgenes, triturado reciclado y masterbatches con alto-relleno (<= 70 wt% CaCO3) without premature flight wear.

 

 

Especificaciones técnicas

 

 

Modelo

Diámetro del tornillo (mm)

Relación L/D

Máx. Producción (kg/h)

Potencia del motor principal (kW)

Potencia total conectada (kW)

JY-EXT-65

65

35:1

180 - 250

55

95

JY-EXT-90

90

38:1

350 - 480

110

165

JY-EXT-120

120

38:1

600 - 800

200

280

Construcción de barriles:Acero de aleación 38CrMoAlA,-nitrurado con gas hasta una profundidad de 0,6 a 0,8 mm, dureza superficial de HV900 a 1000 (certificado ISO 9001).
Caja de cambios:Unidad reductora de engranajes helicoidales endurecidos con circuito de enfriamiento de lubricación interna, nominal para > 80.000 horas.
Arquitectura de control:PLC Siemens S7-1500 con un panel HMI Comfort TP1500 de 15 pulgadas; Control PID de circuito cerrado en todas las zonas de calefacción (+/- 1 grados C de tolerancia). Los gabinetes cumplen con los estándares CE y UL 508A.

 

 

Aplicaciones

 

 

Transporte de fluidos:Tuberías de abastecimiento de agua municipal, drenaje de aguas residuales y riego agrícola (HDPE/PP-R, diámetros de 20 mm a 630 mm).
Infraestructura y Construcción:Conductos eléctricos subterráneos, conductos de telecomunicaciones y subconductos multi-canales- (PVC-U/HDPE).
Perfiles arquitectónicos:Marcos de puertas y ventanas, canales de cables y bandas decorativas para bordes que requieren acabados superficiales de co{0}}apretado extrusión (PVC/ASA).

 

 

Personalización

 

 

Co-Complementos de extrusión-:Mini-extrusoras secundarias o terciarias integradas para marcar-rayas de color o revestimientos de barrera funcionales multi-capas.
Configuraciones posteriores:Unidades de transporte-que combinan tracción de oruga (tubos) y sistemas de correa-doble (perfiles planos), combinadas con sierras planetarias o cortadoras de guillotina.
Integración de automatización:Mezcladores por lotes gravimétricos y estaciones de bobinado o apilamiento automatizadas conectadas directamente a la red de control de línea central PLC.

 

 

Manufactura y Control de Calidad

 

 

Precisión de mecanizado:Los orificios del barril y las paletas de los tornillos se terminan en centros de fresado de roscas CNC de 5-ejes para garantizar una precisión del paso de las paletas dentro de +/- 0.01 mm.
Tratamiento térmico:Ciclos de nitruración y enfriamiento al vacío verificados mediante pruebas de dureza Vickers, respaldados por informes completos de pruebas de materiales (MTR).
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Extrusión de prueba de polímero y funcionamiento en seco continuo de al menos 8- horas para verificar la estabilidad de la presión de fusión, la tasa de rendimiento y la distribución de la carga eléctrica.

 

 

Instalación

 

 

Requisitos previos-a la instalación:Mapas de carga de cimientos, caudales de agua de refrigeración (m3/h) y especificaciones de aire comprimido suministrados 4 semanas antes del envío.
Soporte de puesta en servicio:Los ingenieros de Jiuyi están en-el sitio para supervisar la nivelación mecánica, las conexiones de servicios públicos, las pruebas de funcionamiento en frío-en seco y la optimización inicial de la resina en funcionamiento-en caliente.
Capacitación del operador:Instrucción en el sitio que cubre ajustes de parámetros, procedimientos de limpieza del cabezal de troquel, programas de mantenimiento preventivo y protocolos de búsqueda de fallas del PLC-.

 

 

Soporte postventa-

 

 

Acceso de diagnóstico:Módulos VPN seguros integrados que permiten diagnósticos remotos de PLC y actualizaciones de parámetros de software por parte de los ingenieros de aplicaciones de Jiuyi dentro de las 2 horas posteriores a la notificación.
Inventario de repuestos:Componentes de repuesto estándar (calentadores de banda, sensores de temperatura, transductores de presión de fusión y sellos de caja de cambios) almacenados para su envío dentro de las 24 horas.
Garantía de desgaste de componentes:Conjuntos de barriles de tornillo-cubiertos por una garantía operativa de 12 meses contra fatiga del material y defectos de fabricación.

 

 

Preguntas frecuentes

 

 

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico desde la confirmación del pedido hasta el envío?

R: Las líneas estándar se envían en un plazo de 60 a 90 días. Las configuraciones de co-extrusión personalizadas que requieren cabezales de troquel especializados requieren de 90 a 120 días.

P: ¿Puede esta línea procesar polímero 100% reciclado triturado?

R: Sí. Equipar la línea con un puerto de ventilación de desgasificación al vacío y una tolva de alimentación forzada-permite un procesamiento estable de hasta 100 % de escamas trituradas de HDPE o PP sin aumentos repentinos en la producción.

P: ¿Cuáles son los requisitos de energía y agua de refrigeración para la línea de 90 mm?

R: La configuración JY-EXT-90 requiere un suministro de agua fría de 15 m3/h a una temperatura de 15 °C a 20 °C y una fuente de alimentación estable dimensionada para una carga total conectada de 165 kW.

P: ¿Cómo se limpia el cabezal del troquel durante los cambios de material o color?

R: Los cabezales de troquel utilizan placas rompedoras removibles y geometrías de flujo dividido-. Las zonas de calentamiento se pueden elevar a temperaturas de combustión controladas, seguidas de una limpieza mecánica utilizando herramientas raspadoras de latón para proteger las superficies de flujo nitruradas.

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