
Línea de producción de extrusión de plástico
La línea de producción de extrusión de plástico de Jiuyi convierte materias primas termoplásticas en perfiles, tuberías y tuberías continuos y dimensionalmente estables. Configurado para polímeros, incluidos HDPE, PP, PVC y LDPE, el sistema integra dosificación gravimétrica, extrusión de tornillo simple o doble-, calibración de vacío, enfriamiento, transporte y corte en una celda de producción sincronizada.
Descripción
La línea de producción de extrusión de plástico de Jiuyi convierte materias primas termoplásticas en perfiles, tuberías y tuberías continuos y dimensionalmente estables. Configurado para polímeros, incluidos HDPE, PP, PVC y LDPE, el sistema integra dosificación gravimétrica, extrusión de tornillo simple o doble-, calibración de vacío, enfriamiento, transporte y corte en una celda de producción sincronizada.
Ventajas del producto
Homogeneidad del fundido:Los cilindros de alimentación ranurados y los tornillos de barrera-eliminan la degradación térmica y reducen la variación del esfuerzo cortante en tiradas de alto-producción.
Estabilidad dimensional:Los tanques de calibración de vacío de circuito cerrado-mantienen tolerancias de diámetro exterior de tuberías y perfiles dentro de +/- 0.05 mm a velocidades de línea de hasta 25 m/min.
Eficiencia Energética:Los servomotores de reluctancia de Siemens y los calentadores infrarrojos cerámicos reducen el consumo de energía específico a menos de 0,32 kWh/kg de HDPE procesado.
Versatilidad de la resina:Los conjuntos de barriles-de tornillo de acero nitrurado intercambiables procesan pellets vírgenes, triturado reciclado y masterbatches con alto-relleno (<= 70 wt% CaCO3) without premature flight wear.
Especificaciones técnicas
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Modelo |
Diámetro del tornillo (mm) |
Relación L/D |
Máx. Producción (kg/h) |
Potencia del motor principal (kW) |
Potencia total conectada (kW) |
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JY-EXT-65 |
65 |
35:1 |
180 - 250 |
55 |
95 |
|
JY-EXT-90 |
90 |
38:1 |
350 - 480 |
110 |
165 |
|
JY-EXT-120 |
120 |
38:1 |
600 - 800 |
200 |
280 |
Construcción de barriles:Acero de aleación 38CrMoAlA,-nitrurado con gas hasta una profundidad de 0,6 a 0,8 mm, dureza superficial de HV900 a 1000 (certificado ISO 9001).
Caja de cambios:Unidad reductora de engranajes helicoidales endurecidos con circuito de enfriamiento de lubricación interna, nominal para > 80.000 horas.
Arquitectura de control:PLC Siemens S7-1500 con un panel HMI Comfort TP1500 de 15 pulgadas; Control PID de circuito cerrado en todas las zonas de calefacción (+/- 1 grados C de tolerancia). Los gabinetes cumplen con los estándares CE y UL 508A.
Aplicaciones
Transporte de fluidos:Tuberías de abastecimiento de agua municipal, drenaje de aguas residuales y riego agrícola (HDPE/PP-R, diámetros de 20 mm a 630 mm).
Infraestructura y Construcción:Conductos eléctricos subterráneos, conductos de telecomunicaciones y subconductos multi-canales- (PVC-U/HDPE).
Perfiles arquitectónicos:Marcos de puertas y ventanas, canales de cables y bandas decorativas para bordes que requieren acabados superficiales de co{0}}apretado extrusión (PVC/ASA).
Personalización
Co-Complementos de extrusión-:Mini-extrusoras secundarias o terciarias integradas para marcar-rayas de color o revestimientos de barrera funcionales multi-capas.
Configuraciones posteriores:Unidades de transporte-que combinan tracción de oruga (tubos) y sistemas de correa-doble (perfiles planos), combinadas con sierras planetarias o cortadoras de guillotina.
Integración de automatización:Mezcladores por lotes gravimétricos y estaciones de bobinado o apilamiento automatizadas conectadas directamente a la red de control de línea central PLC.
Manufactura y Control de Calidad
Precisión de mecanizado:Los orificios del barril y las paletas de los tornillos se terminan en centros de fresado de roscas CNC de 5-ejes para garantizar una precisión del paso de las paletas dentro de +/- 0.01 mm.
Tratamiento térmico:Ciclos de nitruración y enfriamiento al vacío verificados mediante pruebas de dureza Vickers, respaldados por informes completos de pruebas de materiales (MTR).
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Extrusión de prueba de polímero y funcionamiento en seco continuo de al menos 8- horas para verificar la estabilidad de la presión de fusión, la tasa de rendimiento y la distribución de la carga eléctrica.
Instalación
Requisitos previos-a la instalación:Mapas de carga de cimientos, caudales de agua de refrigeración (m3/h) y especificaciones de aire comprimido suministrados 4 semanas antes del envío.
Soporte de puesta en servicio:Los ingenieros de Jiuyi están en-el sitio para supervisar la nivelación mecánica, las conexiones de servicios públicos, las pruebas de funcionamiento en frío-en seco y la optimización inicial de la resina en funcionamiento-en caliente.
Capacitación del operador:Instrucción en el sitio que cubre ajustes de parámetros, procedimientos de limpieza del cabezal de troquel, programas de mantenimiento preventivo y protocolos de búsqueda de fallas del PLC-.
Soporte postventa-
Acceso de diagnóstico:Módulos VPN seguros integrados que permiten diagnósticos remotos de PLC y actualizaciones de parámetros de software por parte de los ingenieros de aplicaciones de Jiuyi dentro de las 2 horas posteriores a la notificación.
Inventario de repuestos:Componentes de repuesto estándar (calentadores de banda, sensores de temperatura, transductores de presión de fusión y sellos de caja de cambios) almacenados para su envío dentro de las 24 horas.
Garantía de desgaste de componentes:Conjuntos de barriles de tornillo-cubiertos por una garantía operativa de 12 meses contra fatiga del material y defectos de fabricación.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico desde la confirmación del pedido hasta el envío?
R: Las líneas estándar se envían en un plazo de 60 a 90 días. Las configuraciones de co-extrusión personalizadas que requieren cabezales de troquel especializados requieren de 90 a 120 días.
P: ¿Puede esta línea procesar polímero 100% reciclado triturado?
R: Sí. Equipar la línea con un puerto de ventilación de desgasificación al vacío y una tolva de alimentación forzada-permite un procesamiento estable de hasta 100 % de escamas trituradas de HDPE o PP sin aumentos repentinos en la producción.
P: ¿Cuáles son los requisitos de energía y agua de refrigeración para la línea de 90 mm?
R: La configuración JY-EXT-90 requiere un suministro de agua fría de 15 m3/h a una temperatura de 15 °C a 20 °C y una fuente de alimentación estable dimensionada para una carga total conectada de 165 kW.
P: ¿Cómo se limpia el cabezal del troquel durante los cambios de material o color?
R: Los cabezales de troquel utilizan placas rompedoras removibles y geometrías de flujo dividido-. Las zonas de calentamiento se pueden elevar a temperaturas de combustión controladas, seguidas de una limpieza mecánica utilizando herramientas raspadoras de latón para proteger las superficies de flujo nitruradas.
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