Extrusora de plástico de doble tornillo

El sistema de extrusión modular de doble tornillo-de la serie JY-TE integra una distribución precisa del tiempo de residencia con una alta eficiencia volumétrica. Construida para procesar formulaciones que van desde plásticos de ingeniería reforzados con fibra de vidrio- abrasivos hasta resinas biodegradables sensibles al corte-, la plataforma se adapta a relaciones L/D flexibles de 32:1 a 60:1.
Principio de extrusión:Tornillo-gemelo-engranado corotativo
Capacidad de rendimiento:200 kg/h a 1500 kg/h (según el modelo)
Configuración de la unidad:Caja de distribución de flujo dividido-emparejada con inversor de CA o servoaccionamiento
Montaje modular:Bloques cilíndricos segmentados y elementos de tornillo intercambiables montados en ejes estriados de alta-resistencia

Transmisión de alto-par de torsión:Internal distribution gearboxes utilize 20CrMnMo alloy steel, carburized and precision-ground to DIN grade 6 standards, delivering a specific torque rating of T/A³ >= 11.2 para el procesamiento de polímeros de alta-viscosidad.
Desgaste-Metalurgia resistente:Los elementos de tornillo se fabrican con acero pulvimetalúrgico CPM-10V o W6Mo5Cr4V2, endurecido al vacío a HRC 58-62. Los revestimientos de los barriles cuentan con una aleación bimetálica resistente al desgaste-o una aleación autolubricante a base de Ni adecuada para formulaciones con un 60 % de contenido mineral.
Gestión térmica precisa:Los calentadores-de aluminio fundido combinados con-circuito cerrado-canales de enfriamiento de agua suave-y válvulas de solenoide proporcionales mantienen el control de la temperatura del barril dentro de +/- 1 grados C en zonas de calentamiento independientes.
Flexibilidad de procesos modulares:Las unidades de barril segmentadas permiten un posicionamiento flexible de-alimentadores laterales, puertos de inyección de líquidos y zonas de desgasificación al vacío de múltiples-etapas para adaptarse a los cambios en la química de los polímeros.

Sistema de control eléctrico:PLC Siemens S7-1200/1500 con pantalla táctil HMI industrial de 15 pulgadas; Regulación de temperatura PID de bucle múltiple y enclavamientos de seguridad de hardware.
Protección de la unidad:Acoplamiento directo mediante limitador de par mecánico de alta-rigidez para proteger los componentes posteriores contra bloqueos inesperados de material.

Compuestos de plásticos de ingeniería: refuerzo de fibra de vidrio-, relleno mineral y modificación retardante de llama-de PA6, PA66, PC, ABS, PBT y PP.
Línea de base operativa:JY-65B procesa PA6 reforzada con un 30 % de fibra de vidrio y produce una producción constante de 650 kg/h con un consumo de energía específico de 0,21 kWh/kg.
Producción de masterbatch:Masterbatch de color, masterbatch de negro de carbón y masterbatch de aditivos funcionales de alta-concentración que requieren una mezcla distributiva y dispersiva intensiva.
Resinas biodegradables:Extrusión reactiva y composición de matrices termoplásticas basadas en PLA, PBAT, PHA y almidón-que requieren un control estricto de la temperatura de fusión.
Compuestos de cables:Materiales para cables de poliolefina-retardantes de llama-libres de halógenos (HFFR) y formulaciones de polietileno reticulable (XLPE).

Personalización de la geometría del tornillo:Bloques de corte personalizados, ángulos de elementos de amasado (0 grados, 30 grados, 45 grados, 60 grados, 90 grados) y elementos de mezcla distributivos adaptados a los umbrales de velocidad de corte- requeridos.
Módulos de alimentación y ventilación:Integración de alimentadores laterales de doble tornillo-volumétricos o gravimétricos, bombas de engranajes de inyección de líquido, puertos de ventilación atmosférica y bombas de desgasificación al vacío de múltiples-etapas con trampas de anillo líquido.
Integración de peletización aguas abajo:Líneas completas de peletización que incluyen sistemas de refrigeración por baño de agua-, refrigeración por aire-corte de cara caliente, peletización bajo el agua y sistemas de peletización por anillo de agua.

Tolerancias de mecanizado:Los orificios del cañón están pulidos-con precisión y rectificados con una tolerancia de cilindricidad de 0,015 mm. Los perfiles de los elementos de tornillo se mecanizan en centros de rectificado CNC de 5 ejes para mantener espacios de engrane consistentes.
Pruebas no-destructivas (END):Los ejes de transmisión críticos, las piezas fundidas de la carcasa de la caja de cambios y los cilindros de los cojinetes de presión-se someten a pruebas ultrasónicas (UT) e inspección por partículas magnéticas (MT) para detectar defectos internos en los materiales.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Cada extrusora ensamblada se somete a una prueba obligatoria de funcionamiento en seco de 4-horas a la velocidad máxima de diseño para verificar la estabilidad de la temperatura del rodamiento y la amplitud de la vibración (< 2.5 mm/s), and electrical safety interlocks before dispatch (available via live virtual inspection for international clients).
Estándares y certificación internacionales:Construido en estricta conformidad con los protocolos de gestión de calidad ISO 9001. Todos los paneles eléctricos y arquitecturas de control cuentan con la certificación CE, que cumple con las directivas de seguridad de maquinaria industrial de la UE.

Planificación de servicios públicos:Se proporcionan planos de ingeniería detallados de pre-instalación que detallan los requisitos de carga eléctrica entrante, los caudales de agua de refrigeración (m3/h), la presión del aire comprimido y las especificaciones de ventilación de escape.
Soporte en-sitio:Ingenieros mecánicos y eléctricos certificados están disponibles para-nivelación de equipos en el sitio, alineación mecánica, supervisión de conexiones de servicios públicos y verificación-de ciclo seco.
Capacitación del operador:Capacitación estructurada que cubre la configuración de recetas de parámetros, procedimientos de seguridad para el desmontaje de tornillos, intervalos de mantenimiento de rutina y resolución de problemas de alarmas HMI.

Inventario de repuestos:Los componentes de desgaste estándar-incluidos elementos de tornillo, revestimientos de cilindro, bandas calefactoras y sellos de eje-se mantienen en stock para su rápido envío internacional.
Diagnóstico remoto y red local:Los módulos VPN industriales seguros integrados dentro de los gabinetes de control permiten la resolución remota de problemas de PLC en tiempo real-por parte de nuestro equipo de ingeniería, respaldados por canales de soporte técnico regionales para una rápida intervención en el sitio.
Términos de garantía:Garantía operativa estándar de 12 meses que cubre componentes de transmisión mecánica, conjuntos de caja de cambios y hardware de control eléctrico contra defectos de fabricación.

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